郑州市超硬复合材料刀具工程研究中心、河南省高速切削刀具工程技术研究中心

  • 微信公众号

  •   手机官网

服务热线:

400-069-8887

加工案例

全国服务热线:

400-069-8887

邮箱:

博特CBN刀具切削冷硬铸铁轧辊应用方案

浏览量:
【摘要】:
选择CBN刀具来进行冷硬铸铁轧辊的车削加工,可以达到以车代磨的效果,不仅提高了加工效率,同时也降低了生产成本,可替代其他硬质合金刀具和陶瓷刀具

一、冷硬铸铁轧辊难加工原因。

冷硬铸铁轧辊材质中存在着大量的碳化物,由珠光体+渗碳体+莱氏体构成,轧辊自身硬度可达65HRC以上;并且轧辊毛坯中经常会存在杂质、硬点等缺点。在使用刀具加工的时候,轧辊自身的缺陷会对刀具造成剧烈的冲击,而且切削温度升高时也会加剧刀具的磨损,所以属于比较难加工的一种材料。

       二、冷硬铸铁轧辊的加工特点。

1、同耐磨合金铸铁一样,冷硬铸铁是一种典型的脆硬材料,表面的硬度很高。粗加工时,单位的切削力可达3000MPa,强烈的冲击极易引起振动,加剧刀具的磨损。

2、冷硬铸铁轧辊,自身的结构尺寸比较大,加工余量也大,因此在加工车削时要采用较大的切削深度和进给量,对刀具的强度和工艺系统刚性要求比较高。

3、冷硬铸铁轧辊具有较强的硬度和热强度,因此当切削加工时,如果刀具连续长时间工作,就会导致刀具温度很高,容易出现刀体变形或者焊接刀片脱焊的现象,致使刀具损坏。

4、冷硬铸铁轧辊的表面组织为白口,性质硬而脆,所以当刀具在切入或切出时,很容易出现崩边现象,会损坏刀具或者出现废品工件。

5、冷硬铸铁轧辊毛坯表面加工余量不均匀,且经常会存在气孔、杂志、砂眼等铸造缺陷,当刀具切削时冲击力较大,也很容易造成刀具的损坏。

三、 冷硬铸铁轧辊加工刀具的选

从冷硬铸铁轧辊的难加工原因和加工特点来看,要选择的刀具必须具备高硬度、高耐热性、高耐磨性、抗冲击性等一系列优点,因此博特CBN(立方氮化硼)刀具是一个更为合适的选择。

CBN刀具的硬度和耐磨性仅次于金刚石,耐热性、化学稳定性及抗压耐冲击性也比较突出,广泛应用于淬硬钢(HRC50以上)、珠光体铸铁、冷硬铸铁切削加工上。

四、博特刀具切削轧辊方案。

冷硬铸铁轧辊的硬度、强度都很高,因此在粗加工切削时多是断续切削,所以要求刀具刃口有足够的强度。同时对刀具几何角度有一定的要求:

 微信截图_20210123110531斤斤计较.png

而在切削参数参数的选择上,则要根据具体的情况来定,选择合适的切削参数,能充分发挥机床和刀具的效能。下图为博特CBN刀具切削冷硬铸铁轧辊案例:

 微信截图_20210121101713.png

微信截图_20210121101522.png

 

五、总结。

综上所述,选择CBN刀具来进行冷硬铸铁轧辊的车削加工,可以达到以车代磨的效果,不仅提高了加工效率,同时也降低了生产成本,可替代其他硬质合金刀具和陶瓷刀具。